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機(jī)械齒輪加工中選材設(shè)計(jì)有哪些重要性?

文章出處:新聞中心 責(zé)任編輯:東莞市勤興機(jī)械齒輪有限公司 發(fā)表時(shí)間:2020-08-15
  ?     1、機(jī)械齒輪加工中的設(shè)計(jì)

     煤礦機(jī)械齒輪,特別是承受重載和沖擊載荷的提升和采掘運(yùn)輸機(jī)械齒輪,其彎曲極限應(yīng)力強(qiáng)度增大到1200MPa,接觸耐久性極限強(qiáng)度亦增大到1600MPa,如何在不加大外形尺寸的條件下提高其強(qiáng)度和壽命,需進(jìn)一步進(jìn)行科研技術(shù)攻關(guān),優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)。
機(jī)械齒輪加工
     優(yōu)化設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括載荷的準(zhǔn)確計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算公式的修正、優(yōu)化選材、優(yōu)化齒形結(jié)構(gòu)、先進(jìn)的加工和處理工藝、提高表面光潔度、合理的硬度和嚙合參數(shù)、有效的潤(rùn)滑參數(shù)和裝配要求等,提高標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度。認(rèn)為還可以采用以下幾種比較先進(jìn)的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法:

     ①有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),采用CAD進(jìn)行齒輪強(qiáng)度計(jì)算和齒輪結(jié)構(gòu)方案的類(lèi)比,選出好的設(shè)計(jì)方案。

     ②利用保角映射和有限元法等方法分析齒根彎曲應(yīng)力,采用較大半徑的齒根過(guò)渡圓角并采用凸頭留磨滾刀加工外齒輪齒形,以此降低齒根彎曲應(yīng)力集中,提高彎曲強(qiáng)度。

     ③根據(jù)彈性力學(xué)知識(shí)分析輪齒的嚙合形變,采用齒頂修緣,修緣線是采用較大壓力角的漸開(kāi)線;采用齒面噴丸處理等工藝來(lái)提高輪齒的接觸和彎曲疲勞強(qiáng)度。

     ④根據(jù)彈流潤(rùn)滑理論研究齒輪潤(rùn)滑狀態(tài)后,采用極壓添加劑的高粘度齒輪潤(rùn)滑油來(lái)改善齒輪的潤(rùn)滑狀態(tài)。

     2、機(jī)械齒輪加工中的選材

     齒輪材料的選擇,要根據(jù)強(qiáng)度、韌性和工藝性能要求,綜合考慮。結(jié)合我國(guó)實(shí)際,宜選用低碳合金滲碳鋼。對(duì)于承受重載和沖擊載荷的齒輪,采用以Ni-Cr和Ni-Cr-Mo合金滲碳鋼為主的鋼材(含Ni量2%~4%);對(duì)于負(fù)載比較穩(wěn)定或功率較小、模數(shù)較小的齒輪,亦可選用無(wú)Ni的Ni-Mn鋼。

     這些滲碳合金鋼的含碳量較低,平均為0.2%以下,其中的Mo、Mn均能增加鋼的淬透性(含Mn量以0.4%~0.6%為宜),Cr能增加鋼的淬透性和耐磨性,Ni對(duì)提高鋼的韌性特別有效。應(yīng)研制、采用新型淬透性好的滲碳齒輪鋼(國(guó)外稱(chēng)為“H”鋼系列),它具有較窄范圍的淬透性帶,可保證齒輪變形范圍小并達(dá)到要求的芯部硬度。

     應(yīng)盡量選用冶金質(zhì)量好的真空脫氣精煉鋼(R—H脫氣鋼)和電渣重熔合金鋼,這種鋼材的純度高,具有較好的致密度,含氧、氮和非金屬雜質(zhì)極少,塑性和韌性好,減少了機(jī)械性能和各向異性。用這種鋼材制造的齒輪與普通電爐鋼制造的齒輪相比,其接觸和彎曲疲勞壽命可提高3~5倍,齒輪極限載荷可提高15%~20%。
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