對同步帶輪各表面加工方法的不同選擇，不但要影響加工質(zhì)量，而且也要影響生產(chǎn)率和制造成本。在選擇加工方法時(shí)，必須先了解加工方法的過程、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。
 
在現(xiàn)代同步帶輪的制造過程中，金屬切削方法仍然占據(jù)主要地位。由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特殊的結(jié)構(gòu)及難加工材料的使用日益增多，導(dǎo)致了如電火花、電脈沖、電拋光、電解加工，以及超聲波、化學(xué)加工、電子束和激光加工等特種加工方法的采用更為廣泛。
 
在設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)，首先要考慮選擇各表面的加工方法。各個(gè)表面由于精度的要求，一般均不能只用一種方法、通過一次加工就能達(dá)到要求。對于主要表面來說，往往搖要經(jīng)過幾次加工，由粗到精逐步達(dá)到要求。磨削才能達(dá)到要求。
 
如圖所示的軸套端面N，粗糙度為0.8，就需要用粗車、細(xì)車和 加工同一類型的表面，由于具體條件的不同，可以有很多不同的加工方法.而影響表面加工方法選擇的因素是:表面的形狀、尺寸、精度和粗糙度以及同步帶輪的整體構(gòu)形、重量、材料和熱處理等。另外，產(chǎn)量和生產(chǎn)條件也是影響加工方法選擇的基本因素。