滿足東莞齒輪的精度需要作何處理。我們知道東莞齒輪加工后都是要應(yīng)用在機(jī)械中的，如果精度不夠的話，容易影響到機(jī)械的運(yùn)行速度，正所謂失之毫厘差之千里。

 車削加工為了滿足高精度東莞齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，使用機(jī)械夾緊不重磨車刀，實現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、 端面及外徑加工同步完成，既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求， 又保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而進(jìn)步了齒坯精度， 確保了后序東莞齒輪的加工質(zhì)量。另外，數(shù)控車床加工的高效率還大大減少了設(shè)備數(shù)目，經(jīng)濟(jì)性好。

 滾、插齒加工齒部所用設(shè)備仍大量采用普通滾齒機(jī)和插齒機(jī)，固然調(diào)整維護(hù)方便，但生產(chǎn)效率較低，若完成較大產(chǎn)能需要多機(jī)同時生產(chǎn)。隨著涂層技術(shù)的發(fā)展，滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地進(jìn)行，經(jīng)過涂鍍的刀具能夠明顯地進(jìn)步使用壽命，一般能進(jìn)步90%以上，有效地減少了換刀次數(shù)和刃磨時間，效益顯著。