同步輪齒順時(shí)針方向平緩調(diào)節(jié)調(diào)壓電位器粗調(diào)和細(xì)調(diào),輸出端即從零開始升壓。升到所需的電壓后,按規(guī)定時(shí)間記錄電流表讀數(shù),并檢查控制箱及輸出電纜有無異?，F(xiàn)象及聲響。必要時(shí)用外接高壓分壓器校準(zhǔn)控制箱上的直流高壓指示。對(duì)小電容試品如氧化鋅避雷器、磁吹避雷器等先用粗調(diào)升到所需電壓(電流)的90%,再用細(xì)調(diào)電位器緩緩升壓到所需的電壓(電流)值,然后從數(shù)顯表上讀出電壓(電流)數(shù)值。如需對(duì)氧化鋅避雷器進(jìn)行75%VDC-1mA的測(cè)量時(shí),應(yīng)先升到電流到1mA時(shí)電壓值停止(這時(shí)可記錄電壓、電流值),然后按下黃色按鈕,電壓即降到原來的75%,并保持此狀態(tài)。此時(shí)可讀取微安表數(shù)值及電壓值。測(cè)量完畢后,調(diào)壓電位器逆時(shí)針回到零位,按下綠色按鈕,需再次升壓時(shí)按紅色按鈕即可。東莞同步輪生產(chǎn)制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級(jí)與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來各種同步輪的制造精度，普遍提高一級(jí)左右.有的甚至2～3級(jí).一般低速同步輪精度由過去的8～9級(jí)提高到7～8級(jí)。機(jī)床同步輪由6～8級(jí)提高到4～6級(jí).軋機(jī)同步輪由7～8級(jí)提高到5～6級(jí)。對(duì)于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步輪，由于高性能滾齒機(jī)的開發(fā)，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進(jìn)給且條件下，可達(dá)到的切削速度為90m/s。如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼同步輪，切削過度可達(dá)200m／s.提高插齒效率，要受到插齒機(jī)刀具往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的限制。最近在開發(fā)采用刀具卸載，使用靜壓軸承，增強(qiáng)刀架與立柱剛性等新結(jié)構(gòu)后，效率有明顯提高。新型插齒機(jī)的沖程數(shù)可達(dá)到2000次／分。低噪聲同步輪裝置的研制是同步輪設(shè)計(jì)方面的一些特點(diǎn).為達(dá)到東莞同步輪生產(chǎn)裝置小型化目的，可以提高現(xiàn)有漸開線東莞齒輪批發(fā)的承載推力。各國普遍采用硬齒面技術(shù)，提高硬度以縮小裝置的尺寸；也可應(yīng)用以圓弧同步輪為代表的非凡齒形。英法合作研制的艦載直升飛機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)采用圓弧同步輪后，使減速器高度大為降低。同步輪的齒形可以是直邊齒，也可以是漸開線齒形，鑒于漸開線齒形的加工工藝性較好，國外一般均采用漸開線齒形，雖同是漸開線齒形，但從圖A中可以看出，東莞同步輪生產(chǎn)的齒形與一般齒輪齒形相比是不同的，同步輪節(jié)圓在齒頂圓外，齒高度明顯較小，齒形曲線趨近于直線，這樣同步輪齒開設(shè)計(jì)的另一個(gè)要素就是要計(jì)算出在正確的對(duì)刀尺寸條件下，東莞同步輪生產(chǎn)應(yīng)切出的正確齒厚尺寸，以保證設(shè)計(jì)需要的齒厚和齒頂圓角半徑，受力深度的合理性，在東莞鏈輪圖上應(yīng)標(biāo)注出固定弦齒厚測(cè)量尺寸，顯然，其計(jì)算公式不能套用齒輪的計(jì)算方法。

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